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1)檢查安全防護裝置,應(yīng)牢固可靠。排除壓縮機附近的有礙物品。
2)檢查潤滑油池內(nèi)的油位,是否在油標規(guī)定的高度范圍內(nèi),必要時應(yīng)補充加油。
3)檢查注油器儲油箱內(nèi)的油位,是否在油標規(guī)定高度范圍內(nèi),必要時應(yīng)補充加油。
4)打開各進水閥,冷卻水應(yīng)暢通,并調(diào)節(jié)好水量。
5)打開放空閥,關(guān)閉負荷調(diào)節(jié)器。
6)檢查電動機的操作手柄應(yīng)在啟動位置。檢查電氣指示裝置,如電壓表、電流表、指示燈等應(yīng)正常。
7)對幾天沒有運轉(zhuǎn)的空氣壓縮機,手動盤車2~3轉(zhuǎn),應(yīng)無阻滯、撞擊現(xiàn)象。
1)接通電源,啟動電動機,使空氣壓縮機空負荷運行。
2)檢查曲軸連桿機構(gòu)的潤滑油壓力和氣缸潤滑油供油情況應(yīng)正常。
3)確認空負荷運行情況正常后,逐步打開負荷調(diào)節(jié)器和逐漸關(guān)閉放空閥,使空氣壓縮機進行負荷運行,逐步加壓,直至達到規(guī)定工作壓力。觀察幾分鐘,按本規(guī)程規(guī)定的巡回檢查內(nèi)容逐項檢查,確認各部工作正常后,空氣壓縮機就可以持續(xù)正常運行。
1)傾聽空壓機的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
2)用測溫儀檢查電動機的溫升是否正常(允許按電氣設(shè)備說明書規(guī)定)。檢查電壓、電流值是否正常<電壓允許升降值由企業(yè)規(guī)定,電動機的電流值按設(shè)備說明書的規(guī)定)。
3)檢查各壓力表的讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi),一般規(guī)定如下∶
a)潤滑油壓力為0.15~0.3MPa,低壓力不小于0.1MPa。
b)Ⅰ級缸排氣壓力為0.18~0.24MPa。
c)Ⅱ級缸排氣壓力和儲氣罐的氣壓由企業(yè)按生產(chǎn)工藝要求具體規(guī)定,最高不超過空氣壓縮機銘牌上的額定壓力。
4)檢查各溫度表的讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi),一般規(guī)定如下∶
a)Ⅱ級缸排氣溫度不超過160℃。
b)Ⅱ級缸吸氣溫度不超過 40~45°C。
c)機身內(nèi)潤滑油池的油溫不超過60℃,避免出現(xiàn)空壓機高溫故障。
d)冷卻器出水溫度不超過40℃C。
5)檢查設(shè)備及管路有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
6)中間冷卻器和后冷卻器每 2h排放一次冷凝水。儲氣罐每8h排放一次冷凝水。
7)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停車,通知檢修∶
a)空壓機或電動機的聲響異常。
b)壓力表的讀數(shù)不在規(guī)定范圍內(nèi),經(jīng)調(diào)整無效。
c)某一部位氣溫、水溫異常升高。
d)冷卻水中斷。停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閥,以防冷卻水突然進人灼熱的氣缸。發(fā)生爆炸
e)潤滑油壓力低于0.1MPa,或中斷供油。
f)排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
g)電動機的滑環(huán)、碳刷發(fā)生較大火花,電壓、電流值突然增大。
h)儲氣罐與其連接管道發(fā)生嚴重振動。
i)出現(xiàn)嚴重漏氣、漏水現(xiàn)象。
1)在機器上放置工具或其他物品。
2)用手觸摸或擦拭運轉(zhuǎn)的機件。
3)擰緊空氣壓縮機或儲氣罐上的緊固件。
1)關(guān)閉負荷調(diào)節(jié)器、打開放空閥,使空氣壓縮機空負荷運行。
2)切斷電源,空氣壓縮機停車。
3)關(guān)閉冷卻水進水閥。冬季室溫低于5℃C時,應(yīng)放凈各部位的冷卻水,以防氣溫下降后凍裂氣缸或管道。但臨時停車時可不放凈冷卻水。
4)停車后使電動機操作手柄恢復(fù)到啟動位置。
1)切斷電源,取下熔斷絲。
2)放凈各部位冷卻水。
3)放凈中間冷卻器、后冷卻器和儲氣罐中的冷凝水。
4)空氣壓縮機的滑動面涂潤滑油。配套設(shè)備上外露加工面涂油防銹。
5)擦凈空氣壓縮機組各設(shè)備的外表面,蓋上防護罩。
6)停車1個月以上的空氣壓縮機組,應(yīng)每周清掃防塵罩上的灰塵;每月打開防塵罩一次,檢查有無局部生銹現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)銹跡,應(yīng)加以清除并涂防銹油,然后蓋好防護罩。
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