伴隨著現(xiàn)在社會的持續(xù)進步和制造技術(shù)實力的持續(xù)提升，生產(chǎn)制造和日常生活對螺桿空壓機和活塞空壓機的剖析也日益漸高。因而，積極主動采取科學(xué)研究的方式，對螺桿空壓機和活塞空壓機的優(yōu)點和缺點開展解析的價值就變得十分關(guān)鍵。

 一、螺桿空壓機和活塞空壓機的簡述 

伴隨著建筑企業(yè)的發(fā)展趨勢，各施工企業(yè)對工業(yè)設(shè)備的性能，環(huán)境保護等層面更加高度重視，機器設(shè)備配件也向著環(huán)境保護，環(huán)保節(jié)能的方向發(fā)展。 

壓縮機是以氣體為物質(zhì)的關(guān)鍵機電設(shè)備，在社會經(jīng)濟各領(lǐng)域及軍隊建設(shè)中運用十分普遍。世界各地內(nèi)容說明，以螺桿式壓縮機替代活塞式壓縮機，是世界上空氣動力的全新發(fā)展趨勢?，F(xiàn)階段，美、日及歐洲等西方國家的螺桿壓縮機銷售市場擁有量己達90%之上。九十年代至今，在我國化工機械壓縮機加工制造業(yè)早已大批量產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)制造螺桿式壓縮機，螺桿式壓縮機，在改進生產(chǎn)制造標準，減少噪聲，提升氣動閥門品質(zhì)，確保生產(chǎn)制造一切正常開展，降低檢修時間及花費等諸方面均擁有活塞式壓縮機無可比擬的優(yōu)勢。 

1、螺桿空壓機和活塞空壓機的原理 

活塞機隔膜真空泵潤化氣體壓縮機由壓縮機服務(wù)器、制冷系統(tǒng)、調(diào)整系統(tǒng)軟件、進氣系統(tǒng)、閥門、電機及控制系統(tǒng)等構(gòu)成。壓縮機及電機用地腳螺栓擰緊在電動機軸上，電動機軸用地腳螺絲固定不動在基本上。工作中時電機根據(jù)聯(lián)軸器立即推動發(fā)動機曲軸，十字頭與液壓缸，使活塞桿在壓縮機的汽缸周圍反復(fù)運動，進行吸進，縮小，排出來等全過程。該設(shè)備為雙功效壓縮機，即活塞桿往上往下健身運動均有氣體吸進，縮小和排出來。     ?? 

2、螺桿式壓縮機氣體壓縮機  

螺桿式壓縮機氣體壓縮機由螺桿空壓機頭、電機、油氣分離器桶、制冷系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)系統(tǒng)軟件、進氣系統(tǒng)、閥門及自動控制系統(tǒng)等構(gòu)成。整個機械裝在一個箱身體內(nèi)，自成一體，放到平整的地面瓷磚上就可以，不用用地腳螺絲固定不動再上。

螺桿空壓機頭是一種兩軸容量式回轉(zhuǎn)型發(fā)展壓縮機頭。一對高精度主，副轉(zhuǎn)子水準且平行面地裝于外殼內(nèi)部，主轉(zhuǎn)子有五個齒，而副轉(zhuǎn)子有6個齒。主轉(zhuǎn)子直徑大，副轉(zhuǎn)子直徑小。齒產(chǎn)生螺旋形，二者互相齒合。主輔轉(zhuǎn)子兩邊各自由滾動軸承支撐準確定位。工作中時電機根據(jù)聯(lián)軸器(或傳動帶)立即帶主轉(zhuǎn)子，因為二轉(zhuǎn)子互相齒合，主轉(zhuǎn)子立即推動副轉(zhuǎn)子一同轉(zhuǎn)動。冷凍液由壓縮機外殼下邊的噴頭立即噴到轉(zhuǎn)子齒合一部分，并與氣體混和，帶去因縮小而發(fā)生的發(fā)熱量，做到制冷實際效果。與此同時產(chǎn)生附面層，避免轉(zhuǎn)子間金屬材料與不銹鋼直接接觸及封閉式轉(zhuǎn)子間和外殼間的空隙。噴到的冷凍液也可以降低快速縮小所造成的噪聲。  

螺桿式壓縮機空氣壓縮機的關(guān)鍵構(gòu)件為螺桿空壓機頭，油氣分離器桶。螺桿空壓機頭根據(jù)呼吸過濾裝置和進氣口調(diào)壓閥呼吸，與此同時油引入壓縮空氣室，對發(fā)動機開展制冷，密封性及其對擠出機螺桿及滾動軸承開展?jié)櫥?，縮小室造成空氣壓縮?？s小后形成的燃氣混合氣排出到油氣分離器桶內(nèi)，因為機械設(shè)備向心力和作用力的功效，絕大部分的油從燃氣結(jié)合體中提取出來。氣體通過由氯化鎂硼玻纖制成的油氣分離器筒芯，基本上任何的油霧都被提取出來。從油氣分離器筒芯提取出來的油根據(jù)回輸油管返回螺桿空壓機頭內(nèi)。在回輸油管上配有濾油器，泵油通過濾油器過慮后，清潔的油才流到至螺桿空壓機頭內(nèi)。當(dāng)油被提取出來后，空氣壓縮通過較少壓力調(diào)節(jié)閥離去燃氣筒進到后冷卻塔。后冷卻塔把空氣壓縮制冷后排座到貯汽罐供各用氣企業(yè)應(yīng)用。冷疑下來的水集中化在貯汽罐內(nèi)，根據(jù)自動排水器或手動式排出來。

二、螺桿空壓機和活塞空壓機的優(yōu)點和缺點 

1. 作用層面的比較 

（一）力均衡層面   

單螺桿壓縮機：擠出機螺桿承擔(dān)的發(fā)生和徑向汽體力能夠全自動均衡，星輪齒承擔(dān)汽體力，規(guī)定星輪齒具備充分的硬度和彎曲剛度。雙螺桿壓縮機：擠出機螺桿轉(zhuǎn)子承擔(dān)比較大的發(fā)生和徑向汽體力，規(guī)定擠出機螺桿具備充分的硬度和彎曲剛度。   

（二）制造成本層面   

單螺桿壓縮機：擠出機螺桿和星輪滾動軸承可采用一般滾動軸承，制造成本較低。雙螺桿壓縮機：因為兩擠出機螺桿轉(zhuǎn)子負載非常大，規(guī)定采用精密度較高的滾動軸承，制造成本較高。   

（三）穩(wěn)定性和運作成本費層面   

單螺桿壓縮機：單螺桿壓縮機的星輪是易損件構(gòu)件，除對星輪原材料有較高規(guī)定外，星輪還需按時拆換，運作成本費則高。雙螺桿壓縮機：雙螺桿壓縮機中沒有零配件，沒有問題運作時間可以達到 4 ～ 8 萬鐘頭，則運作低成本。   

（四）高能效率層面   

在新手機情況下，單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的高能效率基本一致。伴隨著運轉(zhuǎn)時間提升，單螺桿壓縮機的星輪損壞將造成供氣量降低和工作效率減少。   

（五）噪聲和震動層面   

單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的噪聲和震動基本一致。   

（六）生產(chǎn)設(shè)備層面   

單螺桿壓縮機：沒有完善的專用型生產(chǎn)設(shè)備，從而造成商品的性能并不是很平穩(wěn)。雙螺桿壓縮機：已經(jīng)有完善的擠出機螺桿專用型數(shù)控車床和數(shù)控磨床，可保證 商品性能平穩(wěn)。   

（七）實際操作和維護保養(yǎng)層面   

單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的日常實際操作和維護保養(yǎng)基本一致。   

（八）適用范圍層面   

單螺桿壓縮機：合適用以高進氣工作壓力的場所，如髙壓氣體壓縮機.致冷壓縮機和燃氣壓縮機等。  因為遭受轉(zhuǎn)子彎曲剛度和滾動軸承負載等領(lǐng)域的限定，雙螺桿壓縮機只有適用中.低壓范圍，如驅(qū)動力用氣體壓縮機.致冷壓縮機和低電壓燃氣壓縮機等，排氣管工作壓力一般不可以超出4.5MPa 。 

2. 性能上 

（一）技術(shù)性上 

單螺桿空壓機沒有單螺桿完善，沒有相應(yīng)國家標準和國家行業(yè)標準，設(shè)備出了常見故障解釋權(quán)歸空氣壓縮機生產(chǎn)商，雙螺桿空壓機務(wù)必合乎國家行業(yè)標準和國家標準GB8542，TB/T6430。單螺桿空壓機根據(jù)單螺桿擠出機與2個星輪齒合空氣壓縮，三者直接接觸，造成星輪與轉(zhuǎn)子中間的摩擦較比較嚴重，（單螺桿擠出機星輪的原料是復(fù)合樹脂因而在星輪與擠出機螺桿齒合運作的時候容易損壞，環(huán)氧樹脂沫滲入服務(wù)器的油里易發(fā)生空氣壓縮機高溫.關(guān)機）使用時間不長，發(fā)動機內(nèi)泄大，排量減少。單螺桿根據(jù)陽陰轉(zhuǎn)子齒合，兩轉(zhuǎn)子中間有浮油而不直接接觸，摩擦小，排量不隨時長改變而轉(zhuǎn)變。  

（二）電動機上 

單螺桿空壓機的主電動機為一般電動機，單螺桿主電動機為電機節(jié)能，故單螺桿擠出機電動機軸承損壞比較嚴重，提升運作成本費。  現(xiàn)階段世界一線品牌的空氣壓縮機，都做的是雙螺桿空壓機，如德國的英格索蘭，日本的神鋼.英國英格索蘭.等都未選用單螺桿空壓機。 

（三）維護保養(yǎng)成本費上 

單螺桿空壓機盡管產(chǎn)品成本非常低，星輪與轉(zhuǎn)子中間的摩擦較比較嚴重，必須換星輪，檢修花費.運作成本費就當(dāng)然會很高，不然排量會損害比較嚴重達不上規(guī)定規(guī)定。雙螺桿空壓機臨時選購成本費盡管難題較高，可是有非常高的機械設(shè)備穩(wěn)定性.運作穩(wěn)定.適用范圍強，那樣以后的維護保養(yǎng)成本費就很低，設(shè)備故障率低，也不會危害生產(chǎn)制造。  螺桿空壓機和活塞空壓機的優(yōu)缺點分析做為工程項目管理的核心工作中之一。對建筑項目的管理工作具備十分特別的功效。大家務(wù)必運用科學(xué)研究的方式適用剖析中。