無油空壓機(jī)的軸承損傷如何處理？
1、剝離工作表面剝落，剝落后形成明顯的凸凹。通常是由于載荷過大、軸或軸承箱精度不高、游隙過小、外來入侵、銹蝕或高溫異常造成硬度下降。方法：考察使用條件，再選擇軸承和游隙，檢查軸、軸承箱的精度和安裝狀況，并進(jìn)行潤滑檢查。
2、軸瓦發(fā)熱變色，并進(jìn)一步燒壞無法轉(zhuǎn)動(dòng)。造成這種情況的原因有：游隙過小(包括變形部過小)、潤滑不足或潤滑劑使用不當(dāng)、負(fù)荷過大(預(yù)壓過大)、滾動(dòng)體偏斜。方法：設(shè)置合適的游隙，更改軸承的安裝狀態(tài)；檢查潤滑油的種類，保證注油量；檢查潤滑條件和環(huán)境。

3、裂縫缺陷。局部缺損并有裂紋。理由：沖擊負(fù)荷過大，過盈量大，安裝不合理等。方法：檢查使用條件，并設(shè)置合適的過盈量；改進(jìn)安裝和潤滑。

無油空壓機(jī)的軸承損傷如何處理？5、擦傷的卡片損傷。有輕微溶解的粗糙表面。套圈擋邊和滾子端面的摩擦稱為卡痕。起因：潤滑不良、異物侵入、軸承傾斜引起滾子傾斜、軸向負(fù)荷過大引起擋邊側(cè)斷油、滾動(dòng)體滑動(dòng)。方法：考察潤滑劑、潤滑方式、檢查使用條件、設(shè)置合適的預(yù)壓蓋、加強(qiáng)密封。
6、銹蝕該滾動(dòng)體表面局部或全部生銹，呈齒形生銹。其原因是：保管不當(dāng)，水份、酸液等侵入軸承。注意事項(xiàng)：加強(qiáng)保管措施，加強(qiáng)密封，定期檢查潤滑油。
7、損耗表面有磨擦、磨痕等磨損現(xiàn)象。起因：潤滑劑混入異物，潤滑不良，空氣壓氣機(jī)輥筒傾斜。檢查潤滑劑和潤滑方法，加強(qiáng)密封，減少安裝誤差等。
8、電氣腐蝕。滾動(dòng)面上有一個(gè)噴火口。波紋狀的進(jìn)一步發(fā)展。起因：翻滾表面電流。方法：制作電流旁通閥，采取絕緣措施，避免流過軸承內(nèi)部。
9、擠壓傷?？ㄗ」腆w異物，或撞擊導(dǎo)致表面凹坑和安裝時(shí)磨損。理由：外來入侵，安裝不當(dāng)。優(yōu)化安裝，防止異物侵入。
10、蠕動(dòng)內(nèi)、外圓孔的表面滑動(dòng)，造成鏡面變色，有時(shí)會(huì)卡人。配合處過盈量不足、套筒緊固不夠、異常溫升、過載等。方法：恢復(fù)過盈量，采用條件檢驗(yàn)法檢驗(yàn)軸承箱精度。
11、對于軸承是否可以重新使用，根據(jù)機(jī)械性能和重要性以及檢查周期等來決定，通常是由于軸承零件的斷裂和缺陷，以及滾道表面、滾動(dòng)表面剝落的空壓機(jī)軸承不能重新使用。