螺桿式空壓機(jī)是一種很年輕的壓縮機(jī)型， 在最近的二十五年才發(fā)展成熟，形成系列化。 但現(xiàn)在很普及，在其應(yīng)用范圍內(nèi)已愈來(lái)愈多地把活塞式空壓機(jī)排擠出去了。
螺桿式空壓機(jī)的第一個(gè)雛型是在1943年作為非接觸型"干式"轉(zhuǎn)子而設(shè)計(jì)的。它的轉(zhuǎn)子由一對(duì)速比相等的同步齒輪所支導(dǎo)。這種結(jié)構(gòu)開(kāi)頭最大的困難在于轉(zhuǎn)子加工和轉(zhuǎn)子安裝所要求的精度。當(dāng)轉(zhuǎn)子的齒面一發(fā)生接觸，馬上便產(chǎn)生齒面.損壞。此外，加工—對(duì)精度稍許高一些的150mm直徑的轉(zhuǎn)子，需要200工時(shí)之多，成本太高。
1946年間，SRM工廠對(duì)其它不同齒型進(jìn)行了研究。利斯霍爾姆原來(lái)發(fā)明的接觸線封閉的齒型，便在1947年被H.R.尼爾森（H.R.Nilsson）發(fā)明的帶有非完全封閉的接觸線的對(duì)稱(chēng)圓弧齒型所代替。
由于齒廓的構(gòu)成比較簡(jiǎn)單，1950年前后， 荷爾萊特公司（Firma Holroyd）首先試驗(yàn)用滾刀銑床銑切轉(zhuǎn)子而不霉用手工修配。 1955年荷爾萊特公司提供了第一套不需手工修配的完整的轉(zhuǎn)子銑切加工設(shè)備。從此螺桿式空壓機(jī)首次可以用合理的工作量而制造，故在50年代的上半期便首次出現(xiàn)了工作可靠的干式螺桿空壓機(jī)。1964年，荷爾萊特公司設(shè)計(jì)了第一部全自動(dòng)轉(zhuǎn)子銑床，它是按單齒-范成-銑切方法，能把一對(duì)中等大小的轉(zhuǎn)子在約6個(gè)小時(shí)內(nèi)加工出來(lái)。這種機(jī)床今共仍用于加T.直徑為630mm以下的較大的轉(zhuǎn)子。
1960年至1961年間，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)獲得了一種較好的轉(zhuǎn)子密封，同時(shí)可使氣體強(qiáng)烈冷卻的方法。方法是在壓縮過(guò)程中。將油噴入齒槽中去。這種噴油技術(shù)來(lái)源于1955年，當(dāng)時(shí)在干式螺桿空壓機(jī)中，壓縮未經(jīng)凈化的、爆炸性的氣體時(shí)，把冷卻-吹洗或溶解液噴入轉(zhuǎn)子的壓縮腔中。對(duì)于那些由此而發(fā)展起來(lái)的用噴油冷卻的壓縮機(jī)，可以省去同步齒輪，因?yàn)橛捎趪娙氲臐?rùn)滑油的潤(rùn)滑作用，轉(zhuǎn)子的工作不一定非用"非接觸"方式了。噴油冷卻的螺桿空壓機(jī)工況點(diǎn)， 是在轉(zhuǎn)子的圓周速度相當(dāng)?shù)偷那闆r（約20～40m/s）。因此轉(zhuǎn)子的支承采用滾動(dòng)軸承是不成問(wèn)題的，這樣可獲得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而牢固的機(jī)器。 由于噴油獲得強(qiáng)烈內(nèi)冷卻效果， 可實(shí)現(xiàn)單級(jí)壓縮比達(dá)到 1∶15，而其壓縮終溫度在80～90℃。
六十年代初期便發(fā)展了第一臺(tái)單級(jí)噴油冷卻的高壓空氣壓縮機(jī)，其圓周速度約40m/s。 與活塞式空壓機(jī)比較。螺桿式空壓機(jī)的主要缺點(diǎn)是效率低，那是由于齒槽的泄漏損失以及嚙合中的濺油損失而馬起的。于是人們開(kāi)始修正那種簡(jiǎn)單對(duì)新的圓弧型線。理論上這種型線在接觸線上的齒槽并不是完全密封的。這個(gè)工作導(dǎo)致了在1970年左右發(fā)展了非對(duì)稱(chēng)∶SRM型線，這種齒型在接觸線上只有很少的泄漏，但是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。采用這種非對(duì)稱(chēng)的SRM型線，效率約提高了10%，同時(shí)也提高了運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。
這種型線主要用于噴油的轉(zhuǎn)子。但在干式機(jī)器中， 也日漸增多。 自從1970年以來(lái)，置換非對(duì)稱(chēng)型線轉(zhuǎn)子的工作一直在進(jìn)行。 特別是小型噴油機(jī)組， 今天除少數(shù)例外之外，幾乎都是采用非對(duì)稱(chēng)的SRM型線轉(zhuǎn)子。 而對(duì)稱(chēng)型線則多半為大排量的干式壓縮機(jī)所采用。
隨著螺桿式空壓機(jī)轉(zhuǎn)子加工精度的進(jìn)一步提高，引入了滾削機(jī)床的應(yīng)用。今天，直徑20nmm以下的轉(zhuǎn)子，都用滾削方法加工。這種加工方法所需的特殊工具和機(jī)床都是十分昂 貴的。 加工一對(duì)直徑約100mm的轉(zhuǎn)子，所用的滾刀組的費(fèi)用約為 210，000 奧地利先令或30，000馬克。
不發(fā)生根切是轉(zhuǎn)子型線能否應(yīng)用滾削加工方法的必要條件。除了同時(shí)采用修正方法之外， 今天用得頗為廣泛的SRM∶型線， 并不是特別適宜于用滾削法加工的。 最近有些新的轉(zhuǎn)一子型線出現(xiàn)，它集中了好的滾削性能和較高的效率于一身（例;如，凱撒（Kaeser）公司的西格瑪（Sigma）型線）。
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