1. 檢查油位：油位計(jì)指針應(yīng)位于綠色區(qū)域的上部或在橙色區(qū)域內(nèi)。如果指針位于紅色區(qū)域內(nèi)，表示油位低。松開(kāi)加油螺塞一圈，讓油系統(tǒng)泄壓。擰掉加油塞，加油直到油位到加油器，安裝并擰緊加油塞。

2. 檢查顯示屏的讀數(shù)：
A 、通常顯示屏顯示空壓機(jī)出氣壓力，運(yùn)行狀態(tài)和在顯示屏底部顯示功能鍵縮寫(xiě)；
B 、如果報(bào)警指示燈亮或閃爍時(shí)，須排除故障；
C 、如果一個(gè)保養(yǎng)計(jì)劃周期超過(guò)或一個(gè)易損件的保養(yǎng)期超過(guò)，顯示屏將顯示保養(yǎng)信息。執(zhí)行保養(yǎng)計(jì)劃中的保養(yǎng)措施，或更換該易損件，同時(shí)復(fù)位相關(guān)時(shí)鐘。

3. 檢查加載中是否有冷凝液排出。若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒(méi)有冷凝水排放，必須停機(jī)清洗水分離器；

4. 檢查空氣過(guò)濾器保養(yǎng)指示器：如果空濾的保養(yǎng)指示器的紅色部分完全顯示出來(lái)，請(qǐng)更換空氣過(guò)濾器濾芯，如果有必要，清除空氣過(guò)濾器的灰塵收集器的灰塵。按過(guò)濾器尾部的設(shè)置按扭復(fù)位，同時(shí)讓計(jì)算機(jī)內(nèi)的保養(yǎng)時(shí)鐘復(fù)位。

5. 檢查冷卻水流量（對(duì)水冷機(jī)），對(duì)水冷機(jī)還要：
A 、檢查進(jìn)水和出水管上的冷卻水排污閥是否關(guān)閉；
B 、打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥；
C 、打開(kāi)冷卻水流量調(diào)節(jié)閥。如果上次開(kāi)機(jī)后，該閥的設(shè)置沒(méi)有改變，可以不用考慮該步驟。

6. 排放冷凝液。

7. 檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；

8. 檢查記錄，當(dāng)主機(jī)排氣溫度達(dá)到或接近 98°C ，必須清洗油冷卻器；

9. 檢查記錄，若發(fā)現(xiàn)分離器壓差達(dá)到 0.6BAR 以上 ( 極限 1BAR) 或壓差開(kāi)始有下降趨勢(shì)時(shí)應(yīng)停機(jī)更換分離芯；

每月

1. 檢查油冷卻器表面，必要時(shí)予以清洗；
2. 清洗后冷卻器；
3. 清洗水分離器；
4. 檢查所有電線連接情況并予以緊固；
5. 檢查交流接觸器觸頭；
6. 清潔電機(jī)吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵；
7. 清洗回油過(guò)濾器；

每個(gè)季度

1. 檢查冷卻器和冷干機(jī)冷凝器，必要時(shí)應(yīng)清洗。
2. 折出空氣過(guò)濾器，用壓縮空氣來(lái)清洗并檢查。
3. 清潔主電機(jī)和風(fēng)扇電機(jī)；
4. 更換油過(guò)濾芯；
5. 清潔油冷卻器；
6. 檢查最小壓力閥；
7. 檢查傳感器。

每年

1. 檢查止逆閥；
2. 檢查冷卻風(fēng)扇；
3. 檢查液壓缸或步進(jìn)電機(jī)和步進(jìn)限位裝置；
4. 安全閥校準(zhǔn) ( 送勞動(dòng)局指定單位強(qiáng)制檢驗(yàn) ) 。
7. 檢查傳感器。
保養(yǎng)計(jì)劃
運(yùn)行時(shí)間 保養(yǎng)計(jì)劃 保養(yǎng)操作
500 小時(shí) A 針對(duì)新機(jī)的磨合期，更換油和油過(guò)濾器
2500 小時(shí) B 更換油和油過(guò)濾器，
3000 小時(shí) C 更換空氣過(guò)濾器芯
4500 小時(shí) D 更換油、油過(guò)濾器、油氣分離器、檢查壓力和溫度的讀數(shù)，執(zhí)行指示燈和顯示屏的測(cè)試，檢查可能出現(xiàn)的空氣，油和水的泄漏拆除并清洗氣水分離器中的浮球閥，測(cè)試溫度故障停機(jī)功能，測(cè)試安全閥。
每 2000 小時(shí) 按要求給主電機(jī)的軸承加潤(rùn)滑脂。
1 ）如果壓縮機(jī)的運(yùn)行大氣環(huán)境很臟，過(guò)濾器的保養(yǎng)應(yīng)更頻繁，更換已損壞的或嚴(yán)重受污染的過(guò)濾器芯。
2 ）當(dāng)油氣分離器上的壓降超過(guò) 1bar 時(shí)，最好在工作壓力穩(wěn)定時(shí)檢查壓縮要加載運(yùn)行時(shí)的壓降。
3 ）有任何泄漏時(shí)，均應(yīng)立即處理，已損壞的軟管或軟管連接件須立即更換掉。